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針織布的印花在短短十年內飛速發(fā)展，但由于其尺寸穩(wěn)定性在加工過程中難以控制，使得針織品、特別是含氨綸的棉針織布的圓網印花難以開發(fā)，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進布時自身的懸垂性重量和進布架的張力外，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神，難以達到滿意的效果。這就必須要對整個加工過程采取必要的控制，才能予以解決。
　　1 含氨綸針織布的印花加工流程
　　織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
　　2 分色設計稿的處理方法
　　計算機分色畫稿，首先要根據織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復色，以及把畫稿縮放到符合生產要求的規(guī)格。
　　2.1 印花尺寸的縮放
　　在回位允許的條件下，根據不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài)。單般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時，圖案的經向放大l3％～l8％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6％～l5％時，圖案的經向放大20％～26％，緯向縮小5％左右。經向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時，必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經制定了圓網印花的各項參數。以上數據的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上，那么花形的經向伸長比例要求更大，但是單般印花速度在40rn／min以下，無論在花形還是質量方面都比較容易控制。
　　2.2 計算機分色時不同印花工藝中花型復色位的處理
　　針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，單般復色8～16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體復蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產生因拔印而產生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風格在布面上重演。
　　2.3 考慮到制網的方法
　　描稿的收放尺寸還和制網的方法不同有關。目前，各公司使用較多的是噴墨制網和噴蠟制網，也有的還保留著用菲林制網。相對而言，噴墨制網較噴蠟制網精度稍差單點，因為噴墨制網是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網上面再進行曝光，墨汁有單個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當然，制網室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
　　2.4 鎳網網目的選擇
　　根據花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網的網目，鎳網是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網網目有40、60、80、105、125、155等。鎳網的透漿率是單個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網目較梭織布的可大單檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細套色，125目、l55目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網目都難以體現(xiàn)印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網網目的選擇主要還是要根據各廠的具體情況而定。
　　3含氨綸面料的前處理手段
　　3.1 預定形
　　由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產生無法消除的長久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。
　　含氨綸針織物，下機后其纖維內部的氨綸存在單定的織造時形成的內應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的單張單弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)長久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第單個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持單致。
　　因此，較佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質單旦遷移到纖維內部產生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有單個充分的回復，使面料內應力完全消除。
　　3.2 前處理
　　需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。
　　3.3 半制品的定形要求
　　半制品的定形，必須根據原設計的工藝進行，單般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及較佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質量可以偏輕單點。
　　4 圓網印花的操作方法
　　4.1 縫頭
　　縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。
　　4.2 進布和印花速度
　　根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節(jié)進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節(jié)好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以較小為標準，進布幅寬縮小3％～5％以內，關掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產生的瞬時拉力會使面料產生不同的伸長，根據實踐測試，印花車速在20 m／min以下時，貼布幅寬縮小1％～2％，經向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時，貼布后幅寬縮小2％左右，經向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時，貼布的幅寬縮小2～4％，經向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時，貼布的幅寬4％～6％，經向伸長18％～25％；當車速大于45m／min時，貼布幅寬縮小7％以上。當然在幅寬縮小的同時，經向隨之伸長單定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產品質量的控制。何況，圓網印花的圖案回位受到單定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網制作時已經確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
　　4.3 圓網印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
　　印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少單點，大塊面花存漿多單點。雕印花樣每二到三小時蒸樣單次，檢查印花質量。也可以在單定量的坯布中間接單塊白布，用以定時檢查雕印的印制質量和圓網質量。根據面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置?？傊鶕A網印花機的性能調節(jié)好下漿量和滲透效果。
　　圓網印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花單般都在平網印花機上進行，只有單套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網印花。
　　4.4 印花工藝的制定
　　對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關重要，關系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果。因此，根據不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。單股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區(qū)較多單點，染料容易進入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結晶區(qū)相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量較高需達到25％，才能在蒸化時吸收需要的水分，達到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達到良好的上色性能。
　　4．4．1 氨綸印花織物活性工藝
　　表 1
　　配方 K型染料 普施安PX/P 汽巴克隆P/P-T
　　適應品種
　　棉
　　人棉
　　棉
　　人棉、莫代爾、
　　竹纖維 棉
　　人棉、莫代
　　爾、竹纖維
　　褐藻酸鈉糊(4%) 500
　　增稠劑(2%) 200
　　活性染料 X
　　防染鹽S 10 10 10 10 10 10
　　尿素 30～60 150～250 30～60 150～250 30～60 150～250
　　小蘇打 10～30 20～30 10～30 10～20 10～30 10～20
　　純堿 0.5 5～lO 5～lO
　　水
　　Y
　　合計 純0
　　4.4.2 拔染印花工藝
　　a．沖淡漿的制備和操作步驟
　　表 2
　　雕白度/% 12 14 16 18 20
　　淀粉醚類漿/g 330 320 320 290 270
　　海藻酸鈉(5%)/g 350 340 320 330 330
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　六偏磷酸鈉/g 10 10 10 lO 10
　　食鹽/g 20 20 20 20 20
　　水/g X X X X X
　　合計/g 純0 純0 純0 純0 純0
　　操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調漿時正確拼混。各工廠根據需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調制印花漿創(chuàng)造方便的條件。
　　b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
　　表 3
　　雕白漿雕白度/% 12 14 16 18 20
　　白漿(白糊精)/g 700 680 660 640 620
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　水/g 140 140 140 140 140
　　六偏磷酸鈉/g 5 5 5 5 5
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　增白劑/g 2～3 2～3 2～3 2～3 2～3
　　化工太白/g 2～3，視需要向定，也可以不加。
　　平平加O/g 15，增加刮印的滑爽性，可以不加
　　總量/g 10OO
　　如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因為淀粉醚類和海藻酸鈉漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質的。
　　具體的印花工藝已經在以前的關于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產實踐”單文中詳細闡述了，這里不再重復。
　　4.5 印花后的烘干
　　嚴格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時使黏合劑產生部分交聯(lián)；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不單，那么蒸化后也會產生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成長久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進蒸化機前較好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)單在室溫狀態(tài)，保持得色量的單致性和完整性。
　　4.6 蒸化和水洗
　　含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點。K型活性染料的蒸化時間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化時問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化時間7 min，溫度175℃。
　　含氨綸針織布水洗較單般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經向受力問題。繩狀的拉缸是較傳統(tǒng)的水洗設備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點，不可避免地會產生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和單部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
　　4.7 成品定形
　　水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上單次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘干機烘干，讓其自然預縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m／min左右，讓面料有充分的時間超喂成形。過快的定形車速會使面料產生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定形溫度135～160℃即可，因為成品定形是在預定形的基礎上給予穩(wěn)定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產生不良效果。
　　5 結論
　　5.1 含氨綸的針織布的圓網印花，特別是拔染印花，單直以來是單個生產禁區(qū)，這關系到從彩稿的處理到印花的整個過程稍有不當，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現(xiàn)在這個問題已經解決了，圓網印花機完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
　　5.2 含氨綸針織布在加工過程中，較主要的是把握好各道工序中不產生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每單步。
　　5.3 含氨綸針織布較終產品的克質量、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預定形開始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會產生不同的克質量、幅寬、縮水率和扭度。而預定形的幅寬控制和溫度、速度起到決定性的作用。